发布于《中国酒》2010年二月刊“减排报告策划” 栏目

“一个真正负责任的企业，会首先把社会责任放在第一位，办厂不会把废气污水随意排放，加工产品一定会严格把好质量关。”劲牌集团董事长吴少勋如此，他的企业亦如此。在环保、公益、品质等方面，劲牌投入的人力和物力动辄上亿，不仅进行了系统化的庞大资源建设、制度和管理建设，更在技术上进行了一系列的突破。

在劲牌工厂，让整个业界震撼的生物提取车间，现代、干净、环保。其中的各种设备，高精密仪器，让人仿佛进入了一个国际领先的芯片生产厂。该生物提取车间应用了一系列领先的膜分离技术，很多在保健食品甚至中药领域中还是首次，比如超滤膜分离、纳滤膜浓缩等工艺技术。而膜分离技术是国际上公认为对传统化学分离方法的一次革命，也是20世纪末至21世纪中期最有发展前途的一项重大技术革新。

劲牌集团生物提取车间耗资过亿元。通过技术突破，可以向消费者提供更好品质的保健酒。陶瓷膜替代水煮醇沉工艺，可减少杂质含量，降低了有效成分的损失；微滤膜超滤膜联用分离保健酒除沉技术，既环保又可降低有效成分的损失；纳米膜分离技术则具有能耗极低，过程无化学反应，不带入其它杂质，不造成有效成分的破坏。

劲牌检测中心已经通过国家实验室认可，成为我国保健酒行业唯一一家拥有国家实验室的企业。在保健酒生产基地的建设上，劲牌累计投入高达10亿元，所有生产工艺严格执行GMP规范，满足国际食品安全认证的HACCP硬件要求。

劲牌在环保方面始终坚持“工程未动，环保先行”理念，坚决不走“先污染、后治理”的老路。

近年来，劲牌公司上马的所有工程项目，坚持“生产工程与环保工程同时设计、同时施工、同时投产”的“三同时”原则，注重环保投入。劲牌一直将工厂生产产生的“三废”当作公司产品的一部分来认真对待。“‘三废’处理不达标，工厂停产也不能排放，决不以牺牲环境代价来换取公司的发展。”吴少勋每天都时刻叮嘱，告诫着他的员工们。

几年来，劲牌公司仅在污水处理设施方面的投入超过1000万元，投入比例占项目总投资的10%以上，远远高于国家要求。近几年来，劲牌累计投入3000余万元，实现了24小时污水监控。为了避免发生环保突发事故，公司制订了《环保应急预案》，明确了环保突发事件的管理职责和流程，并组织培训和演习，达到了防患于未然的目的。2008年，劲牌公司为做好环境保护和节能减排工作，先后投资530余万元用于废水废气、废弃物及噪音等处理设备的引进、改造，最大限度减少污水、废气、烟尘的排放。

2009年7月，劲牌公司成立了由公司中高层领导及外聘专家组成的环保管理小组，建立公司环保的管理考核机制，确立年度环保责任目标，实施严格考核。除对排放的污水、废气、废渣等进行处理，控制对周围环境的负面影响外，劲牌公司还要求与其有业务往来的上游合作商加强环保意识，将环保工作切实落到实处。一个未雨绸缪，涉及各个系统和层面的环保努力，就这样水乳交融地融入到企业的生产经营中。